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不同材質(zhì)的標(biāo)識標(biāo)牌，制作工藝流程有所不同，下面就一起來看看機(jī)械標(biāo)牌如何制作？

1、備料：按照設(shè)計圖紙，按需備料

不做原材料庫存，能夠有效降低庫存成本，提高標(biāo)識制作廠家資金使用率。但是按需下料對小型標(biāo)識牌制作廠家而言，往往是小批量采購原材料。因此，采購價格會有所上升。一般標(biāo)識牌制作廠家，對于標(biāo)識牌制作主要材料都會做適量庫存，比如常見的不銹鋼、鍍鋅板等板材。

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2、下料：也就是按照設(shè)計圖紙對標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行切割

簡單的金屬類標(biāo)識標(biāo)牌，一般采用剪板機(jī)進(jìn)行裁切、分割，折彎則用折彎機(jī)進(jìn)行折彎處理，多數(shù)標(biāo)識標(biāo)牌制作廠家的多用分體式剪板折彎機(jī)，目前市場也有剪板折彎一體機(jī)。

3、焊接：等標(biāo)識標(biāo)牌材料下完料后，就要進(jìn)行焊接裝配

不銹鋼等金屬材質(zhì)標(biāo)識標(biāo)牌采用氬弧焊焊接，氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬，部分金屬材質(zhì)標(biāo)識標(biāo)牌也可以采用二保焊，二保焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接。

除了焊接，部分金屬標(biāo)識標(biāo)牌還可以采用機(jī)加工成型，機(jī)加工成型往往適用于批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識標(biāo)牌，效率較高。在機(jī)加工成型中，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。

4、除油、除銹：除油和除銹是標(biāo)識標(biāo)牌標(biāo)識噴漆環(huán)節(jié)的一個重要步驟

為了增強(qiáng)不銹鋼、鍍鋅板等金屬表面對油漆的結(jié)合力，要把板材表面的油污和銹除去。除銹可以采用手動，也可以采用化學(xué)除銹，手動除銹一般封裝油污可先用細(xì)軟鋸末揩除，化學(xué)除銹則采用專用化學(xué)除銹劑除銹，除油則用磷酸類有機(jī)溶劑去油；油污則可用有機(jī)溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。

5 刮原子灰、打磨拋光

上述步驟完成后，就要對焊接點(diǎn)及不平整部位進(jìn)行打磨，經(jīng)過打磨，消除焊點(diǎn)凹凸及不平整的版面，同時要對焊接位置進(jìn)行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對標(biāo)識標(biāo)牌進(jìn)行刮原子灰處理。刮原子灰主要是填充標(biāo)識標(biāo)牌版面縫隙、細(xì)小凹痕，等原子灰徹底干燥后，再次仔細(xì)打磨平整，就可以進(jìn)行底漆噴涂。

6、噴涂底漆

因為不銹鋼、鍍鋅板等金屬材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較低，直接噴涂面漆會出現(xiàn)面漆脫落等缺陷，因此在金屬面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。一般金屬底漆多用雙組份環(huán)氧涂料，其又叫環(huán)氧高強(qiáng)涂料，主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，不但能面漆和金屬結(jié)合牢固性，還能增強(qiáng)金屬表面抗腐蝕能力，環(huán)氧底漆一般噴涂兩遍，首先底漆徹底干燥后，再進(jìn)行二次噴涂。